太陽邊框鋁型材在生產過程中可能會遇到一些不良和缺陷，今天我們就來了解一下太陽能邊框鋁型材的生產缺陷并找出形成這些缺陷的原因。

1、裂紋，裂紋是比較嚴重的型材缺陷了。鋁型材擠出生產時表面出現裂紋是由于錠胚溫度過高，擠壓速度過快。還有可能就是模具問題，膜孔不夠潤滑、沒有安裝導路或導路不合適。

2、尺寸公差不合格，這是非常常見的鋁型材擠壓不良，出現這種不良情況主要有以下幾點原因：① 模具設計不合格，②模具制造不嚴格，③ 修模不當， ④擠壓錠胚升溫過高，⑤ 擠壓速度變化過快， ⑥錠胚長度計算失誤。

3、性能不合格，包括硬度、抗拉強度、屈服強度等。性能不合格主要原因有擠壓溫度過低、人工時效溫度過高或過低、時間控制不當、鋁棒組織不均勻、風冷淬火強度不足等因素。

4、彎曲扭擰，主要由于膜孔設計不合理、潤滑不當、擠壓速度過快或者導路不合適。

5、氣泡、起皮，這主要是擠壓筒的問題，擠壓筒與擠壓墊間隙過大、擠壓筒內壁磨損超差、擠壓筒/擠壓墊粘了油污和水分；鋁棒表面有油污、表面有沙眼、氣孔，擠壓筒溫度和鋁棒溫度過高；擠壓模具有油污等。

6、麻點、麻面，模具工作帶不光潔、硬度不夠、內寬；擠壓筒和鋁棒溫度過高、擠壓速度過快或者不均；鋁棒過長等原因。

7、劃痕或凸筋，模具工作臺有不干凈、有異物;模具工作帶有缺陷；模具空刀有尖凌；鋁棒中有硬性的雜質或有雜質堵了?？住?/span>

8、擠壓橫紋 由于模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起。

9、縮尾 由于擠壓殘料留得過短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓 快結束時突然提高擠壓速度等原因引起。

以上就是太陽能邊框鋁型材在擠壓生產時遇到的9種缺陷以及缺陷造成的原因了，我們常見的缺陷就是尺寸公差不合格和性能不合格這兩種，所以鋁型材在擠壓生產時一定要注意各項細節(jié)問題。